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关于PVC管材的生产工艺条件的控制!

作者:admin 发布日期:2020/1/14 关注次数: 二维码分享

PVC塑料是一种多组分塑料,内蒙古管材供应商根据不同的用途可加入不同添加剂,因组分不同,PVC制品出现不同的物理力学性能,针对不同场合应用。而PVC塑料管在塑料管中所占的比例较大。


PVC管材


PVC管材分硬软两种


RPVC管是将PVC树脂与稳固剂、润滑剂等助剂混合,经造粒后挤出机成型制得,也可摘用粉料一次挤出成型。RPVC管耐化学腐蚀性与绝缘性好,主要输送各种流体,以及用作电线套管等。RPVC管易切割、焊接、粘接、加热可弯曲,因此安装使用非常方便。SPVC管是由PVC树脂加入较大量增塑剂和一定量稳固剂,以及其他助剂,经造粒后挤出成型制造。SPVC管材具有优良的化学稳固性,卓著的电绝缘性和优良的柔软性和着色性,此种管常用来代替橡胶管,用以输送液体及腐蚀性介质,也用作电缆套管及电线绝缘管等。


工艺条件及控制


在生产过程中,由于PVC是热敏性材料,即使加入热稳固剂也只能是提高分解温度,延长稳固时间而不可能不出现分解,这就要求PVC的成型加工温度应严格控制。特别是RPVC,因其加工温度与分解温度很接近,往往因为温度控制不当造成分解现象。因此,挤出温度应根据配方、挤出机特性、机头结构、螺杆转速、测温点位置、测温仪器的误差及测温点深度等因素确定。


1、温度的控制


温度的控制是挤出操作中复要的控制因素。挤出成型所需的控制因素的温度是机筒温度、机径温度、口模温度。温度过低,塑化不良,管材外观无光泽,力学性能差,产品质量达不来要求:温度过高,物料会发生分解,产品变色等现象出现。


2、螺杆转速


螺杆转速提高,挤出量增加,从而可提高产量,但容易产生塑化不良的现象,造成管材内壁毛糙,强度下降,这时应调剂机头压力,使产量、质量来达最佳。螺杆的温度控制影响来物料输送率、物料的塑化、熔融质量等。挤出管材需要通冷却水,降低螺杆温度,有利于提高塑化质量,螺杆通冷却水温度在50~70左右。


3、牵引速度


再挤出操作中牵引速度的调剂很复要,物料经挤出熔融塑化,从机头连续挤出后被牵引,从而进入定型装置、冷却装置、牵引装置等,牵引速度应与挤出速度相匹配。一般在正常生产时,牵引速度应比管材的挤出速度快1%~10%左右。


4、压缩空气和压力


压缩空气能够将管材管材吹胀,使管材保持一定的圆度。要求压力应大小适当。压力过小,管材不圆,压力过大,芯模被冷却,管材内壁出现裂口,不光滑,管材质量下降。同时压力要求稳固,如压力忽大忽小,管材容易产生竹节现状。


5、定径装置、冷却装置的温度


挤出不同的塑料产品,摘用不同的定径方式和冷却方式,冷却的介质可以是空气、水或其他类液体,需要控制温度,其温度主要与生产效率、产品内应力等有关。

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